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    3GR系列三螺桿泵

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    3GR系列三螺桿泵是按國家標準GB10887-89設計、制造。三螺桿泵是一種轉子式容積泵,主要是利用螺桿嚙合的原理,依靠旋轉的螺桿在泵套內相互嚙合,把被輸送的介質封閉在嚙合腔內,沿螺桿軸向連續勻速地推至排出口,為系統提供穩定的壓力。三螺桿泵適用于輸送各種無腐蝕性油類及類似油和潤滑性液體。
    3GR系列三螺桿泵
    適于輸送各種不含固體顆粒,無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體、輸送液體粘度2~760mm2/s,溫度不超過80℃,超過80℃可用高溫泵3GW型。三螺桿泵廣泛用于機械、石油、治金、發電、化纖、食品、造船等行業。絕對禁止輸送水及其它相似介質。 
    3GR系列三螺桿泵結構
    1,結構簡單:具有多種結構形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體),軸封為機械密封. 中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體內,大流量泵多制成雙吸結構臥式安裝,軸封根據輸送介質的不同有機械密封和填 料密封兩種.船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種,原動機為交,直流船用電動機.
    2,壽命長:三螺桿泵的主動螺桿由電動機驅動,主,從桿之間沒有機械接觸,而由所輸壓力液體驅使從桿繞軸心線自轉,主,從桿 之間,螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護,因而泵的機械摩擦極小,壽命長.
    3,所輸液體在泵內作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩定,噪音低,由于轉動部件慣性小,則起動力矩和振動很小.
    4,具有高吸入能力.高效率.
    5,為保障泵,電機及管路系統的安全,中等流量以上的螺桿泵均帶有安全閥,當壓力超過安全閥的設定壓力時,高壓油將回流至泵的進油口.

    3G型通用螺桿泵按泵的用途分類共分為5個系列

    系列代號 主要用途
    3G 輸送3-20oE潤滑油,溫度≤80℃,Lub oil visc3-20oE;temp≤80℃
    3GR 輸送3-50oE重質燃油,溫度≤120℃,Heavy feul lil visc3-50oE;temp≤120℃
    3Gr 輸送1.2-5oE輕質燃油,溫度≤120℃,Light feul oil visc1.2-5oE;temp≤120℃
    3GW 輸送高溫加熱燃油,溫度≤150℃,High temp feul heated oil;temp≤150℃
    3GN 輸送100oE高粘度油料,溫度≤80℃,High visc oil 100oE;temp≤80℃

    3GR系列三螺桿泵的使用
     
    1. 泵啟動前,必須全開進油和排油閘閥。
    2. 首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時,泵內無介質,應在泵的進油腔灌注適量輸送介質,避免泵干啟動。
    3. 泵啟動后,應密切注意電流表,壓力表和真空表的數值,超出規定值時,應停泵找出原因后,再行啟動。
    4. 軸封處點滴泄漏,應屬正?,F象,當泄漏量大量增加時,對軟填料密封應壓緊填料壓蓋,對機械密封應停泵修復后,再行啟動。
    5. 用高溫蒸汽清掃管線時,應避免高溫蒸汽通過泵內,
    6. 3G42×4以上規格泵可配備隨機安全閥,其開啟壓力為工作壓力的1.25~1.5倍,這在出廠試驗時已經確定,絕對不允許用戶擅自調節,否則引發的事故我廠概不負責。
    注意:隨機安全閥只起偶然事故中短時間內保護泵本身不損壞,不能當做系統中的溢流閥或安全閥使用,設計選型人員必須在系統中增設獨立的安全保護設施。

    3GR三螺桿泵參數表
     
    型號 排出壓力
    MPa
    流量
    Q
    轉速
    r/min
    必需汽
    蝕余量
    rm
    效率
    η%
    電動機
    m3/h L/min 功率kw 型號
    25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4
    2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4
    1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2
    2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2
    30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4
    2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4
    1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2
    2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2
    36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4
    2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4
    1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2
    2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2
    42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4
    2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4
    1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2
    2.5 10 166 72 15 Y160M2-2
    45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4
    2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4
    1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2
    2.5 13 217 75 15 Y160M2-2
    60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4
    2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4
    1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2
    2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2
    70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4
    1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4
    1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4
    70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4
    2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4
    80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4
    1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4
    1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4
    80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4
    2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4
    100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4
    1.0 71 1183 77 37 Y225S-4
    1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4
    100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4
    2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4
    S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4
    1.6 70 1160 72 55 Y250M-4
    2.5 69 1145 74 75 Y280S-4
    S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4
    1.5 120 2010 76 90 Y280M-4
    2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4

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